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永磁筒式磁选机构造及参数

永磁筒式磁选机构造

永磁筒式磁选机根据其磁场强度、磁系排列、筒体结构的不同,广泛用于磁铁矿分选、粗粒预选抛尾、过滤前浓缩、磁性加重剂量回收、湿式强磁选给矿预选以及石英砂等非金属矿物除铁提纯等。永磁筒式磁选机由磁系、圆筒、分选槽、传动装置以及给料、排料各溢流装置组成。磁系排列和磁极数量对分选结果有决定性影响。根据筒径大小,磁极一般为4-7极,极性沿周边方向交替。圆筒用来吸附和运送磁性颗粒并防止矿浆浸入磁系。圆筒及其端盖用非磁性、高电阻率和耐腐蚀材料制造。分选槽一般用奥氏体不锈钢制造,用橡胶或合成材料作内衬,以防止磨损。一般用齿轮电动机或Y系列电动机通过减速机驱动圆筒旋转。

磁选机/永磁筒式磁选机/磁选设备

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通常采用锶铁氧体和钡铁氧体永磁材料制成磁块,近几年已开始采用稀土永磁材料如钕铁硼磁钢制成磁块,虽然后者价格较高,但是磁性能良好,用量可减少。目前常用铁氧体永磁块和稀土永磁块组成复合磁系,这样便显著提高了磁选机性能(如磁场强度提高一倍以上),扩大了磁选机的适用范围。近年来,又采用稀土永磁块组成磁系,达到了更高的磁强强度和性能,如NCT系列全稀土永磁筒式磁选机。

 永磁筒式磁选机的分类

永磁筒式磁选机根据工作性质的不同,有3种槽体结构形式,即顺流式、逆流式、半逆流式。烦流式磁选机适用于大于6mm的矿石;逆流式磁选机适用于小于2-3mm的矿石;半逆流磁选机适用于小于0.3mm的矿石。在给砂中磁选铁矿含量低的情况下,即尾矿量大于50%时,三种槽形磁选机的工艺指标相近;当给矿中磁性铁含量高,即尾矿产率小于30%时,顺流式磁选机的工艺指标明显超过逆流和半逆流磁选机。在实际生产中可根据矿石性质和选矿工艺流程选用合适的槽体形式。

我国生产永磁筒式磁选机的生产厂家很多,各自根据自己的特长,对永磁筒式磁选机磁系的磁路、场强、梯度、极度、包角、磁场作用深度、磁极材料;对传动系统、轴承结构及配置、槽体结构等,进行了不同程度的改进和调整,使系列种类繁多、型号规格复杂。但其基本规格尺寸筒径和筒长都没有变化。

永磁筒式磁选机

永磁筒式磁选机的主要工作参数

永磁筒式磁选机在实际生产过程中的影响工艺的主要参数有:圆筒的转数、磁偏角、工作间隙、排精矿处的间隙及处理量等。这些参数,直到目前也没有一个准确的计算方法,而且只能在生产实践过程中,不断去探索或试验,找出比较合适的工作参数。

1、圆筒的转数

圆筒转数的大小,直接影响矿粒在圆筒上的离心力大小。转数增大,有一部分受磁吸引力小的连生体被抛入尾矿中,使精矿品位和尾矿品位均有增高的趋势,铁回收率有所下降,但都不是很明显。考虑到精矿质量和处理量的提高,圆筒的转数改变要适当。

2、磁偏角

磁偏角的大小,直接影响扫选区的宽度。随着磁偏角的增大,扫选区变窄,扫选时间缩短,精矿品位和尾矿品位均稍有增高,铁回收率有下降的趋势,但变化较小,均能取得较好的指标。我国生产的永磁筒式磁选机绝大多数磁系较为完善,磁路合理,磁偏角可根据不同矿石性质的要求,在较大的范围5°-25°内进行调整。

3、工作间隙

工作间隙是指圆筒与槽体扫选区底板之间,可供矿浆通过的较小断面,习惯用断面的高表示。它的大小决定磁选机的处理能力,间隙大,处理能力大,但尾矿流失多;反之处理量小,影响生产,根据不同情况,该间隙一般为35-60mm。

4、排精矿处的间隙

排精矿处的间隙,根据生产能力确定。大小影响排矿,同时尾矿品位也增高,降低处理能力;太大不易排矿。根据精矿量的大小,其间隙为15-25mm,一般取20mm.

5、处理量

永磁筒式磁选机的处理量,可根据生产实际指标选取,也可用每米筒长的单位处理量来计算。

型号 筒径(mm) 筒长(mm) 圆筒转速(r/min) 给料粒度(mm) 处理量(t/h) 功率(kw)
CTB6012 600 1200 <35 2-0 10-20 1.5
CTB6018 600 1800 <35 2-0 15-30 2.2
CTB7518 750 1800 <35 2-0 20-45 2.2
CTB9018 900 1800 <35 3-0 40-60 3
CTB9021 900 2100 <35 3-0 45-60 3
CTB9024 900 2400 <28 3-0 45-70 4
CTB1018 1050 1800 <20 3-0 50-75 5.5
CTB1021 1050 2100 <20 3-0 50-100 5.5
CTB1024 1050 2400 <20 3-0 60-120 5.5
CTB1218 1200 1800 <18 3-0 80-140 5.5
CTB1224 1200 2400 <18 3-0 85-180 7.5
CTB1230 1200 3000 <18 3-0 100-180 7.5
CTB1530 1500 3000 <14 3-0 170-280 11

永磁筒式磁选机的安装与试车

1、永磁筒式磁选机的安装具体如下:

(1)安装时,应注意轻放,远离铁器,不要碰撞,防止变形

(2)转筒与槽体之间的间隙、转筒与排矿口之间的间隙必须符合设计文件的规定

(3)筒式磁选机安装的允许偏差及检验方法

2、永磁筒式磁选机的试车

(1)无负荷试车不少于2h

(2)试运转前必须将箱体、吸附物清除干净

(3)传动不得有啃卡和异常噪声。

(4)各紧固件、连接体不得有松动。

(5)润滑轴承温度不得超过70°,滚动轴承温度不得超过80°。

永磁筒式磁选机

永磁筒式磁选机的使用

1、开车、停车

(1)开车前的检查。检查设备是否完好,各部螺丝有无松动,传动部分有无障碍物,经盘车2-3转后方可开车。

(2)开车顺序。按工艺顺序由后向前开动,待磁选机槽装清水后,先开动电机运转后再给矿。

(3)停车顺序。与开车顺序相反,由前向后停。

2、运行要求具体如下:

(1)注意检查筒皮磨损情况,如耐磨层磨损或脱落,应及时补修或更换。

(2)槽体内有无铁块或杂物掉入,发现后及时清除。

(3)轴承及电动机的温升一般不超过70°c。

(4)传动链条松紧要适当,链条严重磨损后要及时更换。

(5)各润滑点必须有足够的润滑脂。

(6)各水管的给水压力不得小于0.12Mpa。

永磁筒式磁选机

永磁筒式磁选机的维修方法

1、磁系。磁系是永磁筒式磁选机重要的部件,由主轴连接板、轭板和磁块组成。磁块由Y30BH锶铁硼材料组成,固定在轭板上,磁系整体用1Gr18Ni9Ti不锈钢包裹保护,使磁块组不脱落损坏。但由于长期运转,仍可能发生磁块破裂情况,此时应将此组全部取下,换一组新的,而不能坏一块换一块。

2、滚筒。永磁筒式磁选机滚筒,根据其筒径大小,一般用3-5mm1Gr18Ni9Ti不锈钢板,滚筒的保护对磁选机使用寿命有很大影响,为防止磨损,制造厂家在滚筒表面辅以高耐磨夹布橡胶板,厚度6mm,其中底层采用2mm厚线与不锈钢滚筒黏结,外层为4mm厚的耐磨橡胶,在生产过程中,如发现高耐磨夹布橡胶板局部有磨损出现,应及时进行补胶,如磨损严重时,应将其全部更换。

3、槽体。槽体材质为1Gr18Ni9Ti不锈钢板,用氩弧焊CO2气体保护焊,保证了焊道内在质量,使槽体在运转过程中不漏水。槽体底部采用圆弧形面结构,避免槽体底部淤积,减缓了物料对槽体底部的冲击。槽体形状尺寸对选别指标有直接影响,所以在生产操作和维修过程中,对其形状、尺寸和磨损情况都要进行严格的检查,发现问题要及时进行维修处理。

4、传动部分。永磁筒式磁选机传动部分采用驱动减速机和滚子链传动,驱动减速电车配有过电流保护器,生产过程中不会出现什么大的问题。滚子链传动,传动链条在长期生产过程中易于伸长,应及时维修或更换。

永磁筒式磁选机

综上可知,我公司生产的这款永磁筒式磁选机的构造简单,各个 设计比较合理,而且该设备还具有磁选效率高、处理量大、操作容易、自动化程度高、节能降耗、价格实惠等诸多优势,欢迎对这款设备感兴趣的用户莅临我公司考察选购。

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